硅橡膠制品開煉機應用領域

硅橡膠制品開煉機應用醫用制品、電子產品、運動表帶、硅膠按鍵、醫療器械、硅膠管、食品、密封圈、高低壓電子、密封條、母嬰用品、生活用品行業等等；硅橡膠等原料的塑煉，混煉與出片后硫化成型。

利拿醫用制品開煉機行業的技術特點

【安全裝置】

開煉機安全系數高的人性化設計獲兩項專利，專利號：ZL201120361128.2（仿造必究）ZL201120361097.0（仿造必究）

開煉機安全裝置改進除了開煉機四角有緊急制動開關外，在輥筒正前方設有與作業面齊平的胸碰開關，如作業人員發生意外身體自然向前傾斜，觸及輥筒前胸碰開關，兩輥筒立即停止的同時往外反轉，不需拆卸輥筒即可將手拿出，再次啟動后開煉機可保證正常運轉，克服了行業里因輥筒不能反轉或反轉導致傳動裝置損壞的難題。最大程度的保障煉膠師人身安全，方便多位制剎車，實現了人性化操作設計?。ㄓ心_踢式安全裝置可選，亦可根據客戶喜好采用傳統手拉桿式）

【輥筒】

材質：采用高質碳鋼，硬度（HRC）68-75，傳熱快，含碳量高，堅硬耐磨耐用，不易拉輥。

輥筒表面處理：經熱處理調質——深度氮化72小時——電鍍硬鉻，打磨硬鉻至0.12~0.18mm厚（亦可做鏡面處理，適用于粘性高不易清料的物料）

輥筒內腔：精加工，中空包覆式通水，螺旋式傳熱確保輥體升或降溫快速且均勻，這樣才能保持溫控精準。

【技術突破】

1、分段混煉計時器

可依據每手物料所需時間自由設定，（例如，貴司煉一手橡膠所需時間為300秒，到達約定時間后，聲光報警提醒。）此項發明確保每手膠料品質穩定如一，克服了過去靠人工判斷，因每個煉膠師經驗技術不統一，從而導致產品質量不均的問題，降低了人工成本，避免了客戶不必要的膠料成本損失。

2、自動加油提醒裝置

此裝置是確保對傳動部件長期供油的優點,彌補了人工加油忘記補給，或不知道什么時候缺油帶來對部件損壞的嚴重后果，最大幅度的延長機械使用壽命。

【設計專業性】

同行：傳動部件非常薄弱，扭力小，鏈條傳動，噪音大，維修率高，不安全。機械沒有自我保護設計，承載力過或異物進入時，會損壞輥筒表面， 甚至變形，拉輥。最大輥距：12mm

利拿：傳動部分扭距，扭力大，噪音低，使用壽命長。承載過大或有硬物進入時，安全片會自動斷開，拉開兩輥的距離，將輥筒表面傷害控制到最小。最大輥距：16mm

醫用制品開煉機配置

主電機：大同/東元/西門子等（臺灣或國際品牌，具體視交貨期和供應商庫存而定），安裝尺寸和功率等級完全符合IEC標準。采用B級絕緣，外殼防護等級為IP44,冷卻方式：IC411

減速機：國茂四環或三環硬齒面減速機，與國茂集團簽約定制，加寬加厚斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機能節省1/4以上，每一齒輪均經過熱處理及磨面，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到。齒輪箱加裝冷卻循環系統，低噪音，高傳動力，可承受更高的負載，箱體整體有防漏油安全設計。

齒輪箱：采用高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，可達最佳傳動效率,并且低噪音,故障率極低, 省電.

皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪兩者比皆加大直徑，增加摩托帶動力。采用新式設計，不易滑脫，便于更換。

傳動方式：單軸輸出，確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控。傳動鏈接為蓮花式專用連軸器，具有補償兩軸相對偏移，減震，耐磨及緩沖性能，保證傳動部件的安全，耐用。確保機械運行平穩性，低維修率，提高工作效率。

低壓電器：歐姆龍/施耐德等（電器組件100%純進口）。

軸承：采用國際品牌瑞典SKF，間隙小，不易跳輥，確保出片均勻。耐磨損，低噪音延長機械的使用壽命。

冷卻裝置：采用全封閉式冷卻與加熱，優點是冷卻加熱到位與保護或減少循環水源之污染。