35L密煉機特點

1、35L密煉機設有分段混煉、塑煉計時系統,自動報警系統,集塵系統,電器控制系統,有效的保證了生產車間安全,提高了生產效率;

2、從機架后門(或從側面)加料,混煉室向前翻轉110-140°卸料,這樣既便于生產流程上下的工序連線,又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗;

3、翻轉機構采用液壓翻轉傳動效率高,承載能力大,故障率低，維護方便，維修成本低，并可實現不停車卸料,免除了電機頻繁起動,大大延長其使用壽命;

4、35L密煉機轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理,能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質合金,混煉室、轉子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻,光亮耐磨且耐蝕;

5、35L密煉機混煉室上口與機架懸壁結合處,采用弧形板槽迷宮壓封結構,密封灰塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構,耐磨耐用;

6、混煉室、轉子、上頂栓等部件均采用夾套式結構,可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻,以適應各種煉膠(煉塑)工藝要求,加工的物料質量優良穩定;

7、橡膠(塑料)及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下,進行混煉或塑煉,生產效率高,物料分散均勻,品質優良,環境不受污染,換料、更色清洗方便;

8、電控系統采用PLC裝置,具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護功能。

密煉機轉子結構及加工工藝

利拿牌密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱,兩組棱均勻分布在轉子體上,并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸,長棱的起始邊與轉子端頭不相連,矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡,產生的熱量少,混煉充分,硫化體系分布加快,填充系數增加,冷卻效果顯著,因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。

轉子葉設計特點:攪拌速度同比快約1/3,比傳統滾輪機約快3倍。從設計結構上實為行業上一種理想的橡塑工業用密煉機轉子。

轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.

轉子軸材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩。

35L密煉機技術參數(可選配二次防塵)

混合容量-------------------------------35L

驅動電機-------------------------------55KW

翻轉電機-------------------------------4.0KW(帶液壓翻轉)

轉子轉速-------------------------------固定/變頻

翻轉角度-------------------------------110°

單鍋產量-------------------------------30-50KG/次

冷卻方式-------------------------------水冷

加熱方式-------------------------------電加熱(可選外置高溫油加熱等)

設備重量-------------------------------6500KG

外型(長*寬*高)-------------------------約3000*1900*2800MM